CA88

客户痛点：

五轴数控技术是“造作业的魂灵”
，叶轮、叶片、船用螺旋桨、沉型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等必要五轴联动数控机床进行加工。若何改善复杂零件加工过程中加工速度安稳性及表表光洁度？

解决规划：

1. 急剧自动标定技术

• 整个标定过程仅人为示教一个点
  ，渣滓全数过程通过宏法式自动实现
  ，降低标按功夫。

• 标定过程中引入自校验建改职能
  ，实现自动迭代建改RTCP
  ，优化标定精度。?

2. 轨迹与姿势同步滑润技术

传统轨迹滑润无法保障刀具姿势滑润
，CA888型2.4推出轨迹与姿势同步滑润技术
，将刀位点和刀轴点都拟合样条曲线
，系统对两条高阶陆续曲线同时插补
，有效改善加工速度安稳性及表表光洁度。

基于轨迹姿势同步拟合技术
，速度安稳
，加工表表质量提高。3.基于i代码的速度滑润技术

传统步骤由于实时规划前瞻段数有限
，无法保障速度、加快度的陆续与一致性A888型2.4系统支持全局速度规划I代码
，接受智优曲面软件离线全局速度规划指令 
，实现全局速度滑润节造。

4. iScope加工分析软件

通过对CA888型五轴数控系统进行实时数据采样
，结合现实RTCP参数
，实现指令数据和现实数据的三维地位可视化
，三维色谱图等职能。便于对系统的联动机能进行分析与评估
，有效利用于加工工艺的分析与优化。

重要职能：

• 指令\现实插补数据三维可视化

• 指令\现实插补数据速度、加快度可视化分析

• 刀具轴线三维可视化分析

• 节造指令概括误差丈量职能?

利用案例：