CA88

主张：成立加工坐标系，让系统知路工件零点在机床坐标系的地位
；（即：把工件零点的坐标存到系统里面）

准则：工件零点尽可能与工艺基准一致
；对刀过程中精确操作，减幼对刀误差
；

对刀的前提：主轴装好刀，按面板“主轴正转”
；

按：“手轮”，选择轴及移动倍率

?

系统常用的对刀方式如下：

1：将工件分中设零点
；

2：三点找圆心
；

3：将对刀确当前点设为零点
；

?

1.工件分中设零

步骤如下：

“设置”→“工件丈量”→→按“中心丈量”→选择坐标系→

例如：设定G56坐标系，对工件X向分中
；

如上图所示：

步骤1：选择“中心丈量”

步骤2：先将刀具移动到工件A点， 按：“读丈量值”，此时系统会纪录A点坐标
；

? ? 步骤3：再将刀具移动到工件B点地位，按：“读丈量值”，测试系统会纪录B点坐标
；

步骤4：按“坐标设定”
；界面会提醒：

备注：同样方式，可对工件Y向分中设零
；

2.三点找圆心

“设置”→“工件丈量”→按“圆心丈量”→选择坐标系→?例如:选择G59
；

例如：找G59坐标系X/Y圆心

步骤1：选择“圆心丈量”

步骤2：先将刀具移动到工件A点， 按：“读丈量值”，此时系统会纪录A点坐标
；

步骤3：再将刀具移动到工件B点地位，按：“读丈量值”，测试系统会纪录B点坐标
；

步骤4：再将刀具移动到工件C点地位，按：“读丈量值”，测试系统会纪录C点坐标
；

? ? 步骤5：按“坐标设定”
；界面会提醒：

备注：在坐标下凤面，能够通过“增量输入”对已设定好的轴坐标进行正负偏移（零点移动）

3.对刀确当前点设为零点

将轴移动到必要设置为零点的地位
；此时，操作步骤如下：

“设置”→“坐标系”→选择相应工件坐标系，并将光标移动到必要设零的轴→按：“当前地位”→

4.刀长补设置

按键或拨旋钮，切换成手动方式，按［设置］按键，进入刀补界面
；

按［高低］按键，别离选择刀补号，手摇Z轴至刀尖点接触到工件对导
；

按［当前地位］菜单，录入所需刀长
；

按［增量输入］菜单，能够批改刀补增量值

按［相对清零］菜单，当前轴的地位清零

按［全数清零］菜单，清空所有刀补数据

?

5.零点偏移

按键或拨旋钮，切换成手动方式，按［设置］按键，进入坐标系界面
；

表部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移。

当苦衷项：

1：移动机床时把稳轴移动方向，预防机床碰撞危险
；

2：凭据加工工艺，选择对刀的刀具
；

3：对刀过程中用手摇移动机床，选择相宜的倍率，肯定把稳安全
；

4：对刀后，肯定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系，不然坐标谬误产生严沉后果
；

5：坐标系中，“表部零点偏置”通常情况不要填值
；若其中有值，会将所有工件坐标系的零点进行偏移
；慎用（熟悉后，凭据情况可自行选用）
；