CA88

主张：

成立加工坐标系，让系统知路工件零点在机床坐标系的地位
；（即：把工件零点的坐标存到系统里面）

准则：

工件零点尽可能与工艺基准一致
；对刀过程中精确操作，减幼对刀误差
；

对刀的前提：刀具装置在刀架上，按面板“主轴正转”
；

按：“手轮”，选择轴及移动倍率

系统常用的对刀方式如下：

1：加工职能集下直接输入刀补值

2：试切直径和试切长度对刀操作
；

“加工”职能集下直接输入刀补值，按[加工]进入“刀补表”按『刀补设置』,光标移到需设置处
。如：需设置1号刀X轴偏置,按「Enter」激活输入框,（输入偏置值）,如输入“10.04”按「Enter」确认，输入并跳到该刀Z轴偏置处
。

当苦衷项：

直接输入赔偿值时，原有磨损值不断根
。

直接输入刀补值蕴含：偏置值、磨损值、刀尖半径、刀尖方位号
。

“设置”职能集下试切对刀，按[设置]进入“刀补表”按「光标」光标移到需设置处
。如：需设置1号刀X轴偏置.（试切工件表径）试切工件后，沿Z轴退出（方便丈量），以便得到刀具在工件坐标下的X坐标，丈量工件表径通过丈量可得到刀具在工件坐标下的X坐标值
。如为：10.04
。按『试切直径』激活输入框（输入丈量值）输入“10.04”按「Enter」确认输入，并断根该刀号下的磨损值
。输入框退出激活状态，按「光标」光标移到下个设置处
。如：设置1号刀Z轴偏置
。试切工件端面，试切工件后，沿X轴退出（方便丈量），以便得到刀具在工件坐标下的Z坐标
。（测工件长度）通过丈量可得到刀具在工件坐标下的Z坐标值
。如工件零点在工件前端面，且试切端面正好是前端面，此时刀具在工件坐标系的Z轴坐标值为0，该值可正也可负
。按『试切长度』激活输入框（输入丈量值）输入“0”按「Enter」确认输入，并断根该刀号下的磨损值输入框退出激活状态
。

当苦衷项：

确认“试切直径”和“试切长度”后，原有磨损值断根
；

试切输入刀补值仅影响刀具的偏置值及磨损值
。

1.快捷操作增量或绝对输入

进入［设置］界面，选择“＝／＋输入切换”系统支持刀偏及磨损绝对值输入和增量值输入
；举例在“磨损”界面中当界面显示绝对输入时，在１号带偏输入０.５时，界面显示１号刀偏为０.５，如切换为“增量”输入，如１号刀偏有０.５，在次输入１后，界面显示１.５值
；

2.快捷操作试切直径和试切长度

进入［设置］界面，当光标在偏置上，用户能够通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度
；

3.快捷操作支持工件预览职能

进入［设置］界面，当光标在偏置上，用户能够通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度，输入试切直径５０和试切长度２０，用户可通过系统界面看到工件预览确认试切直径与试切长度正确性
。

4.快捷操作支持纪录坐标职能

进入［设置］界面，当光标在偏置上，用户能够通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度，输入试切直径５０和试切长度２０，用户进入菜单下一页,点击[纪录X轴坐标]、[纪录Z轴坐标]如下图所示:1号刀偏纪录坐标数据显示在界面中，纪录坐标X：-179.9307 ，Z-125.3784（工件零点X0，Z0所对应偏置值），此时用户能够移动X轴或Z轴肆意地位
；当用户必要设置如2号刀偏时，只必要把光标放在2号刀偏上，按“enter”键，系统提醒：请输入2号偏执绝对值输入0，X轴偏置就会显示所纪录的坐标值X：-179.9307
。

按键或拨旋钮，切换成手动方式，按［设置］按键，进入坐标系界面
；

表部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移
。

当苦衷项：

1：移动机床时把稳轴移动方向，预防机床碰撞危险
；

2：凭据加工工艺，选择对刀的刀具
；

3：对刀过程中用手摇移动机床，选择相宜的倍率，肯定把稳安全
；

4：对刀后，肯定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系，不然坐标谬误产生严沉后果
；

5：坐标系中，“表部零点偏置”通常情况不要填值
；若其中有值，会将所有工件坐标系的零点进行偏移
；慎用（熟悉后，凭据情况可自行选用）
；