CA88

昼夜一向转的机械，无数机械臂高低飘动，带有id的物料以不变速度前进，流水线井井有条运行，当工序顺次走完，制品由自动化幼车分拣送至无人仓库.....出产车间如火如荼，却见不到几个工人。这就是现代“黑灯工厂”的真实场景。

　??“黑灯工厂”是Dark Factory的直译，即智慧工厂，由于从原资料到最终制品，所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的工厂内实现，无需人为操作，把工厂交给机械，所以能够关灯运行，故得名“黑灯工厂”。

2021年岁首，由CA88、沈阳华飞智能科技有限公司、沈阳精锐数控机床有限公司等企业与某沉点电子通讯企业结合，针对电子行业的铝合金复杂精密结构件加工资料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特点装夹频仍的工序复杂等工艺难点造成的加工设备利用率低、加工周期长、应急响应缓慢、自动化水平低的瓶颈问题，研发的国产高档数控机床和智能柔性加工出产线，实现了对铝合金复杂精密结构件的高效、多种类、变批量、多工艺融合的柔性化、规；⒆远⒅悄芑⑽奕嘶募庸こ霾，并达到了“黑灯工厂”的运行成效。经过了近一年的运行试出产，加工出产出各类铝合金精密结构件数千件，加工质量齐全满足出产需要，加工效能大幅提升。

该工厂由两条数控柔性智能加工出产线组成，每条出产线由配置CA888型数控系统的4台五轴卧式加工中心、1套出产线中央刀库及刀具机械手、1套出产线物料库及物料机械手和出产线管控系统组成。

出产线节造网络拓扑图

现场实景图

? ? ? ?这些铝合金精密结构件利用于在哪些领域？有什么工艺特点和市场需要？对数控系统关键技术有什么需要？该“黑灯工厂”在加工这些铝合金精密结构件上又有哪些杀手锏？黑灯工厂若何实现自动化和智能化加工出产，开启智造将来，我们逐一为您揭秘！

媒介：精密铝合金组件的市场需要

随着我国经济结构的转型，即慢慢由造作大国向造作强国转型的，精密结构件产业面对着新的发展机缘，我国铝合金精密结构件的产量在金属精密结构件中的占比已经大幅度提升。随着航空航天、汽车、通讯等技术的飞速发展，航空结构件、 消费类电子精密结构件及模组、新能源汽车结构件及模组等产品市场发作，我国铝合金精密结组织作行业迎来前所未有的发展机缘。

? ? ? ?1、航空航天领域的铝合金、钛合金和辅材的复杂结构件市场需要

航空复杂结构件的梁、框、肋、壁板、接头、长桁等重要以铝合金、钛合金和复合伙料组成航天复杂结构件的壳体类、复杂筒类、职能关键部件等重要以铝合金和复合伙料组成。

2、通讯、电子领域精密铝合金组件市场需要

在通讯领域，随着5G的发展，以手机、智能腕表、笔记本电脑等为代表的5G智能终端的需要也越来越大，所需的铝合金结构件需要量增长较多。

? ? ? ?而5G基站的急剧建设，5G散热壳体、5G通讯腔体滤波器、天线底板、5G接插件等结构件的需要加大。

3、汽车领域精密铝合金组件市场需要

随着汽车产业的急剧发展，轻量化技术、资料、工艺的钻研和开发已经成为世界各大汽车出产厂家提高竞争能力的关键之一。铝合金作为关键的轻量化资料，被各大汽车企业用于代替原有的钢造件。目前，铝合金重要用于造作发起机的缸体、缸盖、轴承座、离合器壳、变速箱壳、活塞、汽车轮毂等。

此表，铝合金组件已宽泛利用于新能源汽车，随着中国新能源汽车的高速发展，铝合金组件的加工需要也会越来越大。这其中，以电驱、电池、电控为代表的“三电”产品，对铝合金组件的需要最为显著，重要蕴含电机壳、电机端盖，电池箱体、电池箱上盖、电池箱底壳，高压盒PEU壳体，减速箱壳体等。

精密铝合金组件的加工工艺特点

由于铝合金资料去除量大、刚性低、强度弱，容易产生较大变形，加工后难以保障零件的加工精度和表表质量，精密铝合金结构件造作加工工艺要求较高，拥有以下技术特点：

1、钻攻、攻丝加工多

通讯类精密铝合金组件，由于必要装置各类电子元器件，所以零件上的孔位多，钻孔攻丝占比大。

2、统一个工件需实现多个面多个工序加工，对效能要求高

铝合金精密组件通常有多个面经过多路工序加工，有的零件6个面都必要加工，工件在工艺编排不好时，沉复装拆频率较高。

3、资料去除率大，对精度要求高

由于铝合金组件幼型化、轻量化、高精度需要，通常零件都是从一整块铝件直接加工，资料去除率高，有的零件甚至达到95%以上的去除率。同时，有好多薄壁、幼圆柱等造型，对精度的要求极度高。

精密铝合金组件的加工对数控机床和数控系统的需要

针对铝合金复杂精密结构件加工资料的切削去除率高、薄壁深腔加工易变形、六面特点装夹频仍的工序复杂等工艺难点问题，数控加工工艺步骤产生了底子性的变动，对数控机床和数控系统提出了新的要求，数控机床从传统的低转速、大扭矩切削加工向高转速、高进给、轻负荷切削加工、高效五轴联动方向发展。同时，由于高速五轴卧式加工中心拥有高效、高精度、高复合化等特点，高速五轴卧式加工中心的需要越来越大。因而，高加快度（﹥1G）、高速高精节造、多轴虚构轴的RTCP节造、同步轴（水平/垂直）全关环节造、主从消隙节造、大功率伺服驱动、高速主轴节造等成为数控系统的必备技术。

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